Livingston, Escocia, 07 Octubre 2018:  Tan pronto como Alejandro Valverde cruzó la línea de meta con los brazos en alto, proclamándose el nuevo campeón del mundo UCI de carretera el pasado domingo, comenzó el proceso de creación en la sede de Endura, donde se ha confeccionado la equipación del Movistar Team desde 2014.

Tras un intercambio de mensajes de Whatsapp y emails entre el equipo y la plantilla de expertos sastres escoceses, acontecida mientras el héroe murciano celebraba su gran victoria en el Tirol Austriaco, se estableció por parte de #EnduraCustom el modus operandi para la especial misión. Nada más y nada menos que la creación de un kit ciclista digno de todo un campeón del mundo.

Tarea en la que Endura no es novata, ya que ha producido en el pasado maillots arco iris para los atletas de descenso Rachel Atherton y Kade Edwards (Trek fábrica Racing DH) y para la campeona mundial paralímpica Denise Schindler.

Este kit se producirá enteramente en su sede, creada por el mismo equipo de producción que produce más de 50.000 prendas al año para clubs y equipos de todo el mundo. No es un mero laboratorio de desarrollo, es una fábrica en toda regla con una plantilla de alrededor de 60 personas con ubicación en Livingston, a las afueras de la capital escocesa.

El diseñador encargado de la equipación de los telefónicos, comenzó el proceso de creación de diversos diseños tras estudiar las especificaciones técnicas de la UCI en cuanto al diseño de equipaciones.

Una vez el diseño fue aprobado por la dirección de Endura, el Movistar Team y la UCI. Comenzó el show. En un santiamén la maquina automatizada de corte laser convirtió lo que era un boceto sobrepuesto en un pedazo de tela, en los 23 paneles precisamente cortados que formaran parte del maillot y el culote de campeón mundial.

Paralelo a este impresionare proceso, los chicos de Stuart Laidlaw en la imprenta, supervisaban la impresión de los diseños que pasarían a la sección de planchas de impresión.

Para el que no haya sido testigo de una impresora de sublimación en acción, gracias a una combinación de altas temperaturas y presiones, las tintas de última generación dispuestas en una plantilla son directamente transferidas al tejido en si. Ningún tratamiento adicional es necesario para fabricar los paneles colourfast. Para ciertos paneles estratégicos como hombros, mangas y paneles laterales, hay un proceso más antes de pasar a la sala de costura, la aplicación de la tecnología SST, siglas en inglés para topografía superficial de silicona.

El sonido de las máquinas de coser manejado por el equipo de expertas técnicas, ha sido la banda sonora de los 25 años de la vertiginosa evolución que llevo a Endura de una mesa de cocina en Edimburgo . Tras el cosido se agregan cremalleras y bolsillos a los paneles del maillot y se cose al culote la bandana 700-series, la favorita de Alejandro, el detalle final es la prueba de calidad efectuada por la vigilante mirada de la jefa de producción Alison Moodie.

Desde principio a final, la totalidad del proceso se efectuó en menos de 6 horas y 46 minutos, el espectacular tiempo que tardó Alejandro Valverde en ganar el Campeonato Mundial.